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“我們正向渭化集團(tuán)申請(qǐng)，希望上馬印—裁—縫一體自動(dòng)化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)力成本。”日前，渭河塑業(yè)公司總經(jīng)理秦果向記者透露：“現(xiàn)在，勞動(dòng)力成本的大幅攀升和用工短缺，已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的大瓶頸因素。”

渭河塑業(yè)公司是陜煤化渭化集團(tuán)公司的子公司，現(xiàn)有1500萬(wàn)條/年塑料編織袋生產(chǎn)能力。公司近幾年發(fā)展迅速，產(chǎn)品除供應(yīng)渭化集團(tuán)外，還供給大唐環(huán)境科技、新疆哈密堿業(yè)、蒲白高嶺土公司等多家企業(yè)。秦果說(shuō)，2007年至今，公司勞務(wù)用工費(fèi)用年均增長(zhǎng)超過(guò)15%，現(xiàn)已達(dá)到人均3萬(wàn)元/年的標(biāo)準(zhǔn)。但即便如此，他們還依然面臨招人和留人難的問(wèn)題。由于用工缺口較大，產(chǎn)能難以發(fā)揮，今年以來(lái)，企業(yè)不僅不敢接新訂單，甚至主動(dòng)放棄了部分老客戶。

記者了解到，渭河塑業(yè)公司遇到的困擾并非個(gè)例。興化集團(tuán)勞動(dòng)服務(wù)公司、陜化集團(tuán)塑業(yè)公司、富平華宇塑料公司等企業(yè)均遭遇了這樣的困擾。而與上述企業(yè)不同，陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)工貿(mào)公司黃陵石化制品廠、山西豐喜集團(tuán)塑業(yè)公司、海南富島塑業(yè)公司等企業(yè)，由于采用了涂膜—印刷—熱切—縫合—包裝一體自動(dòng)化生產(chǎn)線，用工量?jī)H為同等規(guī)模企業(yè)的1/10～1/2，且勞動(dòng)強(qiáng)度低。目前，這些企業(yè)不僅未遭遇“用工荒”和勞動(dòng)力成本激增的困擾，反而趁機(jī)擴(kuò)能擴(kuò)產(chǎn)，提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 

“這表明，塑編企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)格局正在發(fā)生變化。今后，技術(shù)先進(jìn)性和設(shè)備自動(dòng)化程度的高低，將決定企業(yè)的效益，甚至?xí)Q定企業(yè)的成敗。”江蘇常州恒城塑料機(jī)械有限公司董事長(zhǎng)闞順源表示。  

同時(shí)，他還以陜西渭河塑業(yè)公司和貴州甕福集團(tuán)塑編廠為例向記者表示，后者的產(chǎn)能為1億條/年塑編袋，是前者的7倍，但由于選用了大型先進(jìn)拉絲機(jī)組和印—裁—縫一體自動(dòng)化生產(chǎn)線，用工量?jī)H為前者的3倍。若按渭河塑業(yè)公司的運(yùn)行模式和人工成本推算，甕福公司節(jié)省了1000多個(gè)勞動(dòng)力，年節(jié)約成本3000余萬(wàn)元。

中國(guó)塑編協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)王永仁也贊同闞順源的觀點(diǎn)。他表示，塑編企業(yè)的成本主要由原料、電費(fèi)、人工3部分構(gòu)成。但隨著聚烯烴規(guī)模的擴(kuò)張，尤其是國(guó)外烯烴和中國(guó)甲醇制烯烴產(chǎn)能的釋放，塑編企業(yè)使用的主要原料——聚丙烯的供求關(guān)系正悄然改變，價(jià)格穩(wěn)中趨降；電力方面，雖然長(zhǎng)期上漲的預(yù)期依然存在，但電價(jià)短期持續(xù)大幅上揚(yáng)的可能性不大；人力方面，隨著中國(guó)人口紅利的喪失，中國(guó)使用廉價(jià)勞動(dòng)力的時(shí)代將一去不復(fù)返，勞動(dòng)力成本持續(xù)攀升是大勢(shì)所趨。在這種情況下，誰(shuí)能夠通過(guò)技術(shù)升級(jí)和設(shè)備自動(dòng)化改造提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減少勞動(dòng)者數(shù)量，誰(shuí)的成本就會(huì)降低，企業(yè)盈利能力和競(jìng)爭(zhēng)力就會(huì)增強(qiáng)。

“國(guó)內(nèi)塑機(jī)制造技術(shù)及自動(dòng)化水平的提高，已經(jīng)為塑編行業(yè)實(shí)施自動(dòng)化升級(jí)改造創(chuàng)造了條件。”闞順源說(shuō)。 

記者了解到，“十一五”以來(lái)，我國(guó)塑機(jī)企業(yè)取得了長(zhǎng)足發(fā)展，智能化、大型化、自動(dòng)化塑機(jī)產(chǎn)品層出不窮。其中，塑料拉絲機(jī)組的線速度已經(jīng)由“十五”時(shí)期高250米/分鐘，提高到650米/分鐘，實(shí)現(xiàn)了變頻控制、自動(dòng)手卷；涂膜—印刷—熱切—縫合—包裝一體自動(dòng)化生產(chǎn)線已經(jīng)得到大面積推廣應(yīng)用。此前曾一度被國(guó)外公司壟斷的方底閥口袋自動(dòng)化制袋機(jī)組，也由長(zhǎng)州塑機(jī)與南京熊貓電子公司聯(lián)手開(kāi)發(fā)成功，并以性價(jià)比優(yōu)勢(shì)迅速搶占了國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。這些都為我國(guó)塑編企業(yè)技術(shù)升級(jí)和設(shè)備自動(dòng)化改造奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)和技術(shù)支撐。 

“新標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)同樣有利于企業(yè)實(shí)施技術(shù)進(jìn)步和設(shè)備自動(dòng)化改造。”王永仁說(shuō)。他向記者透露，新修訂的《塑料編織袋通用技術(shù)要求》已于7月上報(bào)國(guó)標(biāo)委，預(yù)計(jì)年底或明年一季度發(fā)布實(shí)施。新標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別是取消了對(duì)塑料編織袋“單位面積質(zhì)量”的要求。也就是說(shuō)，今后企業(yè)只需提供強(qiáng)度達(dá)到質(zhì)量要求的塑料編織袋，而無(wú)需再考慮袋子的自重。根據(jù)目前的原料和助劑及運(yùn)費(fèi)測(cè)算，新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，許多企業(yè)會(huì)放棄過(guò)去大量添加母料或再生料，以增加編織袋自重的做法，改用全新料或添加少量助劑生產(chǎn)強(qiáng)度高、更輕更薄的扁絲及其制品。 
 
“全新料生產(chǎn)的扁絲強(qiáng)度高，不易拉斷，為企業(yè)選用高速自動(dòng)化塑料擠出機(jī)組創(chuàng)造了條件。若與后序的高速圓織機(jī)、涂—印—熱合—包裝一體自動(dòng)化生產(chǎn)線匹配使用，將大幅減少工人用量和勞動(dòng)力成本，同時(shí)減少設(shè)備磨損及檢維修費(fèi)，使企業(yè)在擺脫‘用工荒’的同時(shí)，免受勞動(dòng)力成本持續(xù)上漲帶來(lái)的不利影響。”王永仁充滿信心地說(shuō)。